Контрольная работа №1. 2
Вопрос 1. 2
Вопрос 2. 8
Вопрос 3. 15
Вопрос 4. 21
Список использованной литературы.. 29
Контрольная работа №2. 30
Вопрос 1. 30
Вопрос 2. 33
Вопрос 3. 36
Список использованной литературы.. 40
Вопрос 1
Выберите оборудование и опишите технологический процесс получения стали кислородно-конверторным способом. Физико-химические процессы при выплавке стали этим способом. Рассмотрите влияние кислородного дутья на ход плавки и качество стали.
Вопрос 2
Изобразить схему и описать сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса. Разработать технологическую схему сварки конмтрукции из стали 04Х18Н9 согласно эскизу. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку сварочной проволоки и флюса). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход электродной проволоки и флюса, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Вопрос 3
Опишите способ получения неразъемных соединения газовой сваркой:
а) схема поста газовой сварки и ее сущность;
б) применяемые материалы, инструменты и оборудование;
в) технология газовой сварки, возможные дефекты и методы контроля сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, области рационального применения.
Ответ
Газовой сваркой называют сварку плавлением, при которой соединяемые части нагревают пламенем газов, сжигаемых при выходе из горелки (рис. 1)....
Вопрос 4
Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки из стали 18ХГТ на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки:
-выбрать операции ковки;
-привести их последовательность;
-рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки;
-вычислить их вес;
-указать размеры заготовки;
-привести эскиз поковки.
Выбрать способы механической обработки поковки для выполнения детали в
соответствии с заданным эскизом;
-установить последовательность обработки (маршрут);
-привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты;
-для выбранного перехода рассчитать технологическое время.
Рисунок 1 – Эскиз детали
Ответ
На основании чертежа детали с учетом припусков, допусков и напусков
составляем чертеж поковки и определяем ее объем и массу. Припуски на обработку и допуски на ковку, условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов регламентированы ГОСТ 7829-89. Чтобы использовать этот ГОСТ необходимо соблюдение следующих условий:...
Контрольная работа №2
Вопрос 1
Для чистовой отделки изделий в виде пластин из закаленной стали выберите тип оборудования, инструмент и приспособления. Опишите устройство и работу этого оборудования и инструмента.
Ответ
Для чистовой обработки закаленных плоских заготовок лучше всего подходит шлифование.
Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы....
Вопрос 2
Выбрать тип оборудования, инструмент и приспособление для получения шпоночных канавок шириной 20 мм и глубиной 12 мм в вале диаметром 200 мм. Привести схемы операций технологического процесса резания.
Ответ
Существуют разные виды шпонок. Наибольшее распространение в машиностроении получили призматические и сегментные шпонки.
Шпоночные пазы для призматических шпонок могут быть сквозными, закрытыми с одной стороны закрытыми с двух сторон, т. е. глухими.
К технологическим задачам при обработке шпоночных пазов относятся требования по точности ширины паза (по IT9), глубины паза (с рядом отклонений: + 0,1; + 0,2; + 0,3), длины (по IT15). Требуется обеспечить также симметричность расположение паза относительно оси шейки, на которой он расположен....
Вопрос 3
Спроектировать технологический процесс изготовления отливки детали по чертежу. Программа – 380 шт./год. Точность изготовления – третий класс, материал – серый чугун СЧ-24.
Выбрать способ литья с учетом назначенной программы выпуска и точностью изготовления. Выбрать положение отливки в форме, разъем формы. Выбрать и нанести на чертеж отливки припуски на механическую обработку, технологические уклоны. Выбрать форму стержней, размеры и уклоны стержневых знаков. Привести эскиз собранной формы и эскиз модели, описать последовательность изготовления формы.
Исходные данные:
Список использованной литературы:
Кузьмин Б.А. и др. Технология металлов и конструкционные материалы. – М.: Машиностроение, 1989 Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е «Машиностроение» 1974, 520с. Титов Ю.А. Свободная ковка. Основные операции и технология. 2011, - 73с. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496 с. ил. Режимы резания металлов: справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972. – 408с. Панов А.И. Обработка металлов резанием – М. -машиностроение, 1988г
Стандарты:
ГОСТ 7829-89 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах. Припуски и допуски.
М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев Технология машиностроения. Москва «Высшая школа», 1976. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496 с. ил. Липницкий А.М. Литье в металлические формы. Л.: Машиностроение, 1980.
Стандарты:
ГОСТ 3.1125-88 Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов.

