СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1. Определение производственной программы 4
2. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования 5
3. Определение количества потребного оборудования 8
4. Определение типа производства 10
5. Определение размера партии деталей 12
6. Расчет длительности производственного цикла 14
изготовления партии деталей 14
7. Составление сметы затрат на производство 16
7.1. В состав материальных затрат входят: 17
7.2. Расходы на оплату труда определяются по группам: 19
7.3. Отчисления на социальные нужды 20
7.4. Амортизация основных средств 21
7.5. Прочие затраты 22
8. Определение себестоимости и цены комплекта деталей, расчет показателей эффективности работы участка 24
Заключение 26
Список использованных литературных источников 27
Минимальный размер партии деталей определим по операции с наибольшим соотношением tпз/tшт на ведущих (с наибольшей длительностью операции) группах оборудования.
nmin = (1-s)* tпз / (s* tшт), шт.,
где tпз - норма подготовительно-заключительного времени, мин; (приложение 4);
s - доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.
Для расчета nmin составим вспомогательную таблицу 7, где рассчитаем соотношение tпз / tшт.
Таблица 7 - Расчет соотношения между подготовительно-заключительным и штучным временем
|
Деталь |
Операция |
tпз |
tшт |
tпз / tшт |
|
1 |
1. Фрезерная |
40 |
45 |
0,89 |
|
2. Токарная |
30 |
9 |
3,33 |
|
|
3. Токарная |
25 |
18 |
1,39 |
|
|
4. Сверлильная |
10 |
3 |
3,33 |
|
|
3 |
1. Токарная |
25 |
15 |
1,67 |
|
2. Токарная |
10 |
45 |
0,22 |
|
|
3. Сверлильная |
5 |
9 |
0,56 |
|
|
4 |
1. Токарная |
25 |
21 |
1,19 |
|
2. Токарная |
0 |
0 |
0,00 |
|
|
3. Сверлильная |
10 |
15 |
0,67 |
|
|
4. Сверлильная |
5 |
6 |
0,83 |
Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций, закрепленных за одним рабочим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем больше операций закреплено за рабочим и чем выше себестоимость, тем больше допустимые потери времени на переналадку. На практике эти потери составляют 2 - 12 %. Для данной курсовой работы определим допустимые потери времени в размере 8%.
Список использованной литературы:
1. Алексеенко, В. Б. Организация и управление промышленным предприятием. учеб. пособие / В. Б. Алексеенко. – М.:Изд-во РУДН, 2001. – 92 с.
2. Дубровский, Н. А. Организация производства: учеб.-метод. комплекс для студентов экономических специальностей / Н. А. Дубровский. – Новополоцк: ПГУ, 2006. – 368 с.
3. Золотогоров, В. Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В. Г. Золотогоров. – Минск: Книжный Дом, 2005. – 444 с.
4. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства: Практикум. – Мн.: Новое знание, 2004. – 256 с.
5. Организация производства: Учебно-практическое пособие./М.Ю. Па-сюк, Г.Н.Далинина, А.А. Шабуня, Мн.: УФ Минформ, 2002. – 76 с.
6. Синица, Л.М. Организация производства: Уч.пособие для студ.вузов.- 2-е издание, перераб. и доп.- Мн,: УП «ИПИ Минфина», 2004. -521 с.
