Введение. 4
1 Назначение и условия работы детали в сборочной единице. 5
2 Анализ технологичности конструкции детали. 7
3 Выбор типа и организационной формы производства. 9
4 Описание способа получения заготовки по базовому варианту. 12
5 Анализ базового варианта технологического процесса с обоснованием замены оборудования на более современное и прогрессивное. 16
6 Расчет режимов резания на проектируемую операцию.. 18
7 Расчет технологической нормы времени на проектируемую операцию.. 21
8 Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки детали с учетом внесенных изменений. 23
Заключение. 26
Литература. 27
Шестерня ведомая позиции 18 входит в зацепление с ведущей шестерней, передавая крутящий момент на чашки дифференциала 10. В отверстия чашек установлена вилка дифференциала, на шейки которой установлены сателлиты, передающие крутящий момент шестерням полуоси. В шлицевые отверстия шестерен полуоси установлены полуоси, приводящие в движение колеса автомобиля.
Список использованной литературы:
Технология машиностроения. Курсовое проектирование: учеб. пособие/ М. М. Кане [и др.]; под ред. М. М. Кане, В. К. Шелега. – Минск: Вышэйшая школа, 2013. – 311 с. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие / под ред. Е.Э. Фельдштейна. Минск: Дизайн ПРО, 2002. Режимы резания металлов: справочник / под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. Справочник инструментальщика / под ред. А.А. Ординарцева. Лд.: Машиностроение, 1990.
и др.
