ВВЕДЕНИЕ.. 4
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ.. 6
1.1 Анализ конструкции и назначение детали.. 6
1.2 Определение типа производства. 7
1.3 Анализ технологичности детали.. 9
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ.. 13
2.1 Анализ технических требований на изготовление детали.. 13
2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки.. 14
2.3 Разработка проектируемого технологического процесса. 15
2.3.1 Выбор технологических баз. 15
2.3.2 Выбор оборудования и технологической оснастки.. 17
2.4 Разработка операционного технологического процесса. 23
2.4.1 Определение межоперационных припусков и размеров. 26
2.4.2 Определение режимов резания. 30
2.4.3 Определение норм времени.. 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 38
.1 Анализ технических требований на изготовление детали
Технические требования на изготовление изделия или сборочной единицы характеризуют основные параметры их качества, проверяемые при окончательном контроле или испытаниях. Поэтому важно правильно определить технические требования детали.
Чертёж детали даёт полное представление о конфигурации, конструкции, размерах, точности формы всех поверхностей детали, материале и его свойствах, и соответствует стандартам на оформление конструкторской документации, и в частности чертежей (ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-68, ГОСТ 2.307-68). Имеющихся на чертеже видов, разрезов, вполне достаточно для понимания общего вида изделия.
На чертеже достаточно информации о материале:
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Деталь имеет ряд допусков на изготовление. Рассмотрим некоторые из них.
Требования по точности размеров:
Неуказанные предельные отклонения по СТБ 1040-95, желательно указать предельные отклонения Н14; h14; ±t2/2; ±Т2/2.
Требования по шероховатости:
Шероховатость неуказанных поверхностей Ra 6,3 мкм, что является приемлемым. Шероховатость отв. Ø100Н8 Ra 1,25, что соответствует требованиям для посадочного отверстия подшипника. Установочные плоскости имеют шероховатость Ra 2,5
Список использованной литературы:
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. Минск: Вышэйшая школа, 1983. Мурысёва В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: пособие / В.С. Мурысёва. – Минск: Выш. шк., 2008-320: ил. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Ч. 1. Нормы времени. М.: Экономика, 1990. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 2. Режимы резания. М.: Экономика, 1990. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1. М.: Машиностроение, 1974, 1978. Всего 12 источников.
